保溫鋼板倉焊接組裝時拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。
定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持證書的焊工承擔。定位焊的焊縫應有的強度，但其厚度一般不應正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以400mm為宜。技術文件要求規(guī)定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當?shù)拈g隙以焊縫的焊透。埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。焊條和焊劑按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
鋼板倉焊接時要求焊接坡口應符合GB985、GB986的要求。坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物干凈。
雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到厚度以后，另一側(cè)應采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。焊條擺動寬度應小于焊條直徑的3-4倍。多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后再進行下道焊接;層間接頭應錯開30mm以上。
焊接完畢后，焊工應仔細清理焊縫表面，時可作局部修補，并自檢焊縫外觀質(zhì)量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規(guī)定;并在附近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質(zhì)檢科對焊縫質(zhì)量進行檢查。
